Prečo majú spomaľovače horenia prášku rôzne účinky? Každý v odvetví spomaľovača horenia to vie.
Metóda na dosiahnutie spomaľovania horenia je rovnomerne začlenenie spomaľovačov horenia do produktu počas spotreby. Bežným problémom väčšiny výrobcov je to, že efekt spomaľovača horenia nie je zrejmý a spomaľovač horenia je nerovnomerný. V tom istom produkte majú niektoré centrálne spomaľovače horenia zjavné účinky spomaľujúce horenia, zatiaľ čo iní majú zlé účinky spomaľujúceho horenia a vôbec nie sú spomaľujúcimi horením. Účinok spomaľujúceho horenia toho istého spomaľovača horenia je dobrý na dosku spotrebovanú jedným strojom, ale na inom stroji je zlý. Výkon spomaľovača horenia toho istého stroja a rôznych výrobcov sa veľmi líši.
1, Kvôli ľudským faktorom je množstvo spomaľovača horenia pridané do extrudovanej dosky veľmi malé, zvyčajne menej ako 10%. Aby sa rovnomerne distribuovalo spomalenie horenia v materiáli, miešanie je kľúčovým miestnym faktorom. Aby sa dosiahlo v priemere asi 5 gramov spomaľovača horenia na 100 gramov materiálu, je možné si predstaviť, že na zastavenie miešania je potrebných veľké množstvo ľudí alebo špeciálnych mixérov. Väčšina výrobcov priamo nastrieka spomaľovač horenia na zoznam materiálov a privádza ho priamo do podávača. Aj keď je podávač vybavený vlastným miešacím zariadením, môže tvoriť iba malú časť v krátkom čase a potom ho vytláčať. Vonkajšia stena Fangshanu je pokrytá doskou fóliou skalného vlny, aby sa vytvoril čiastočný efekt spomalenie horenia.
2, Kvôli vplyvu prvkov zariadenia majú rôzni výrobcovia zariadení rôzne konštrukčné procesy pre výšku skrutiek, rýchlosť pohonu, disperziu plastifikácie atď., Čo vedie k rôznym časom rezidencie pre disperziu plastifikácie materiálu v skrutkovom valci. Konvenčné spomaľovače horenia sa skladajú hlavne z hexabromocyclododekánu a ich syntéza je nižšia ako v stupňoch dosky s horninovou vlnou, ktorá je v rozpore s teplotou spracovania bežných extrudovaných dosiek. Teplota zahrievania bežných dosiek je dostatočná na to, aby sa väčšina syntézy spomaľovala horenia neúčinná. Preto zvyčajne používame teplotu taveniny ako špecifikáciu pre extrudované dosky XPS, a nie teplotu zahrievania. Praktická spotreba ukázala, že výrobcovia sa domnievajú, že keď je teplota taveniny upravená medzi 175-190 stupňami, je možné dosiahnuť kvalitu a spomalenie horenia dosky. Táto teplota spracovania je opačná ako teplota procesu, ktorú poskytuje väčšina výrobcov zariadení, najmä preto, že proces spotreby zariadenia je založený na teplote kondenzácie novo zverených polystyrénových častíc. Pri praktickej spotrebe sa 90% doštičiek extrudovaných doštičiek XPS spotrebuje recyklovanými PS časticami a rozdiel teploty topenia medzi recyklovanými PS a novými materiálmi je 20-30 stupňov. Rezanie materiálov skrutky vytvára veľké množstvo šmykového tepla, ktoré sa prenáša do materiálov a extruduje sa. Šmykové teplo zariadenia sa hromadí vyššie a vyššie. Ak sa teplota zahrievania a chladiaca voda nezastaví na kondicionovanie počas dlhodobej spotreby, bude to tiež mať za následok zlyhanie syntézy komponentov spomaľujúcich horenia.
